甲醇製烯烴（MTO）裝置普遍存在急冷水中夾雜有機物及催化劑殘留，導致水洗塔運行不穩定，換熱效率差等，衍生運維投入大、費用高等問題，嚴(yan) 重影響了裝置長期安全穩定運行。

      為(wei) 解決(jue) 上述問題，某化工廠決(jue) 定通過沸騰床過濾器技術對MTO急冷水進行過濾，首先采用深層過濾方法，利用分離媒質的慣性碰撞、截留及吸附作用，實現小顆粒催化劑分離；待吸附飽和後，采用沸騰床方法，通過水氣再生，使分離媒質流化、洗滌、分離、沉降分層，釋放催化劑顆粒，實現分離媒質再生。該技術具備分離效率高、設備易維護、運行費用低、使用壽命長等特點。經過前期嚴(yan) 格考察和篩選，該化工廠決(jue) 定委托yl8cc永利承擔本次改造項目中的係統組態工作。

      在程序組態及畫麵繪製過程中，yl8cc永利切實踐行“嚴(yan) 謹 敬業(ye) 誠信 創新”的工作理念，與(yu) 設計院設計人員、業(ye) 主方工藝人員、設備專(zhuan) 利商等專(zhuan) 業(ye) 人員，就該設備自動運行時的各種情景各個(ge) 細節進行了充分論證，最大程度保證順控程序的穩定性與(yu) 實用性。為(wei) 方便現場人員操作，改造項目涉及的流程圖及順控圖均按業(ye) 主方原有流程圖風格繪製。同時為(wei) 解決(jue) 安全操作問題，yl8cc永利工程師非常重視組態方案的細節，通過程序和流程圖畫麵腳本編寫(xie) 了大量防止誤操作的限製，有效地提高操作的安全性與(yu) 可靠性，減少誤操作情況的發生。

      所有組態工作完成後，yl8cc永利工程師抵達現場，第一時間將程序導入並積極配合業(ye) 主方進行單調與(yu) 聯調工作。在各部門的努力配合下，該急冷水沸騰床過濾器係統按照既定方案成功投用，最終投用時間相比原定工期提前整整一個(ge) 月。第一輪再生後，進行了取樣分析，淨化效果肉眼可見，這對未來延長MTO裝置運行周期具有裏程碑式的意義(yi) 。